噴油螺桿空壓機做為一種動力設備已被市場廣泛認識和接納，在工業企業中得到的普遍應用。設備正常運行離不開定期的維護保養工作，但有些空壓機用戶卻對此持否定態度。那么到底空壓機為什么要進行保養，如果不進行定期的保養又會導致什么樣的結果，產生什么樣的危害呢?

噴油螺桿空壓機不按時保養的危害:

1.空濾芯不按時吹掃和更換會�？諡V芯堵塞，進氣量減小導致排氣量也隨之減少。不定期更換會造成負壓增大，將空濾芯擊穿，污染物進入機內，堵塞油過濾器、油分離芯、潤滑油變質、主機磨損。

2.油過濾器不按時更換。隨著油過濾器前后端壓差增大，過油量減少，主機排氣溫度升高直至停機，如油過濾器前后壓差過大導致擊穿，污染物進入機內，堵塞油細分離器，主機磨損。

3.油細分離器不更換。隨著油細分離器前后壓差增大，主電機電流升高，排氣量也隨著減少。如油細分離器前后壓差過大導致擊穿，潤滑油會隨著空氣進入管路中直至跑完，主機排氣溫度升高造成停機。

4.油管接頭不清理。堵塞管路，壓縮空氣在油細分離器進行分離后，有少部分油會隨著空氣進入管路中，造成油損耗大缺油。

5.主電機軸承不按時加黃油。電機軸承磨損直到主電機燒壞。

由此可以看出，噴油螺桿空壓機到了一定的周期就應該要做一下常規的保養，空壓機保養的好，才能更好的工作。螺桿空壓機的保養分為四個階段，分別是:每天巡檢，每月保養，每季度保養，每年保養，接下來做詳細的介紹。

1.每天巡檢

每天檢查潤滑油油位；檢查空濾芯干凈程度；檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況，如果接頭到了更換時間必須停機予以更換；檢查主機排氣溫度，如果達到或接近95℃，必須清洗油冷卻器；檢查分離器壓差，達到0.6bar以上(極限1bar)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯等；檢查各排水點排水是否通暢；檢查凈化設備運行情況。

2.每月保養

每月檢查冷卻器，必要時予以清洗；檢查所有電線連接情況，有松動的予以緊固；檢查交流接觸器觸頭；清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；檢查空氣壓縮機設定值與運行情況是否一致。

3.每季度保養

清潔主電機和風扇電機；檢查電機電阻值；更換油過濾芯，清潔冷卻器，檢查最小壓力閥、安全閥，檢查傳感器。

4.每年保養

更換潤滑油、油細分離器、空氣過濾器濾芯、油過濾器；安全閥校準；檢查彈性聯軸器，檢查冷卻風扇；清洗自動排污閥；凈化設備例行保養；補充或更換電動機潤滑油脂；檢查壓縮主機振動值。

重視設備的保養工作，做到預防為主，早發現，早改善，就能夠保證壓縮空氣系統的長時間高效運轉。